鋼鐵廠往往集采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼于一體。由于企業(yè)內(nèi)部分布有多個供電節(jié)點，配電房數(shù)量眾多，設備新舊不一以及運檢隊伍人員不足，所以無法及時發(fā)現(xiàn)設備安全隱患。

煉鐵廠內(nèi)對開關(guān)柜的監(jiān)測主要依靠定期人工巡檢。該巡檢方式間隔時間長，受人為因素影響大，且無法檢查設備內(nèi)部狀態(tài)。已無法滿足供電可靠性的要求，給運維工作人員帶來巨大的壓力。公司作為設備狀態(tài)監(jiān)測行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，針對煉鐵廠區(qū)域高壓室設備制定安全隱患排查方案，通過對現(xiàn)場環(huán)網(wǎng)柜、變壓器、低壓柜、抽屜柜改造，應用智能傳感技術(shù)對配電房環(huán)境、設備運行狀態(tài)等進行全面監(jiān)控，實現(xiàn)配電室關(guān)鍵點位溫度數(shù)據(jù)在調(diào)度中心實現(xiàn)在線監(jiān)測、溫升預警、超溫后自動滅火及遠程報警等功能。以滿足越來越高的配網(wǎng)安全供電的需求。

技術(shù)要求

1.無線信號覆蓋均衡，無死角。數(shù)據(jù)上傳至溫度主機可匹配通用傳感器(后期增加額外測溫點能夠接入原系統(tǒng))

2.測溫元件與測點固定牢靠，并保障可拆卸性，元件安裝后，對日常的倒閘操作不應產(chǎn)生影響。

3.在高壓、電磁環(huán)境下，能夠保持穩(wěn)定的性能，不發(fā)生誤報、漏報現(xiàn)象。

4.按照預先設定的邏輯自動測量所在點的溫度，并能實現(xiàn)超溫報警、曲線圖、預警區(qū)間，實現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)1.5年以上保存。

5.無線測溫接收裝置具備語音、彈窗報警功能，現(xiàn)場測溫點有超溫或者溫升報警時，無線測溫接收裝置第一時間保存報警溫度值、測溫點位置、報警時間、報警方式等信息。

6.所有的配電室測溫數(shù)據(jù)要求上傳至能源管控中心配電室項目主機：數(shù)據(jù)上傳方案及上位機展示自行設計，所使用的軟件系統(tǒng)完全開放，不得以任何借口增設密碼，所有解析后的數(shù)據(jù)必須支持Modbus-RTU/TCP通訊協(xié)議，過程涉及通訊硬件應為通用，后期通訊主機可自主進行采購新增。

7.有源測溫傳感器安裝方式：安裝在低壓斷路器動觸頭上，以方便檢修調(diào)換，不得影響開關(guān)配電柜結(jié)構(gòu)和絕緣間距。

8.紅外測溫傳感器安裝方式：安裝在抽屜后柜門處，輻射抽屜柜內(nèi)部，紅外主機外屏幕需在配電柜外直觀顯示。

高壓配電室無線監(jiān)測對高壓配電室加裝無線測溫可避免因設備發(fā)熱導致起火事故的發(fā)生，另外，長期監(jiān)控也有利于摸透設備運行規(guī)律。專業(yè)技術(shù)人員對高壓配電站室進行無線測溫系統(tǒng)裝置安裝，安裝后測試新監(jiān)測設備，對新裝置的設備進行隨時跟蹤，監(jiān)測設備將柜內(nèi)溫度通過無線信號傳輸一目了然，保證了設備操作人員的安全。